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QC-Messtechnik – Messen mit der Geschwindigkeit eines Lasers

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Das manuelle Kontrollieren und Notieren des Aufmasses von 2D-Ergebnissen ist ein sehr zeitraubender Prozess. Die Gefahr, dass dabei Fehler gemacht werden, ist
gross.
Folgen:
zusätzliche Kosten für Instandsetzungsarbeiten
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zusätzlich benötigte Maschinenkapazität
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zu späte Lieferung mit der Folge unzufriedener Kunden
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Messergebnisse in 20 Sekunden
Die Änderung durch unser neues Messsystem:
Qualitätskontrolle in der flachen Abwicklung, direkt in der Produktion
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Schnelle Eingangskontrolle gelieferter Halbfabrikate
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Abweichungen mit den Produkttoleranzen sichtbar machen
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Ausdrucken von Mess- und SPC-Protokollen
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DXF-Datei anhand einer Produktevorlage oder Logos erstellen
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Absolute Sicherheit über die Qualität vor der endgültigen Produktion
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Ausfall durch Kontrolle des ersten Produktes vermeiden
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Instandsetzungsaufträge und teuren Maschinenstillstand vermeiden
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Nachweisbare Zuverlässigkeit der Qualität mit Hilfe von SPC
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Vollautomatische Selbstkalibrierung
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Höchstmögliche Präzision sofort reproduzierbar
Reverse Engineering:
Wenn von einem Produkt keine Zeichnung oder DXF-Datei vorhanden ist, kann sie einfach mit Hilfe des Laser QC reproduziert werden. Komplexe Logos, Namen, Buchstaben, Zahlen und Design-Konturen können durch Laser QC in eine DXF-Datei für Produktion auf CNC-Laser-, Plasma, Wasserstrahlschneidmaschinen oder Stanzmaschinen umgesetzt werden.
Anwendungsgebiete:
Metallindustrie für die Kontrolle von Stanz- und
Lasermaschinen
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Kunststoffindustrie
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Elektronikindustrie für das Messen von Platinen
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etc.
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Erststückkontrolle:
Einfache Kontrolle, ob das erste Teil nach der Kundenspezifikation hergestellt worden ist. Statistische Prozesskontrolle: Stichprobenkontrolle in Serien.
Ergebnisse: Das Messprotokoll vermittelt einen klaren Überblick über die Messergebnisse in einer grafischen und/ oder statistischen Übersicht.
Genau programmierte Verschachtelung der einzelnen Teile sicher. Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Fertigung können damit wesentlich gesteigert werden.
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